五金銘牌蝕刻過程中影響側(cè)蝕的因素很多，下面概述幾點：五金銘牌蝕刻方式：浸泡和鼓泡式蝕刻會造成較大的側(cè)蝕，潑濺和噴淋式 蝕刻側(cè)蝕較小，尤以噴淋蝕刻效果最好。

減少側(cè)蝕和突沿，提高蝕刻系數(shù)側(cè)蝕產(chǎn)生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時間越長，側(cè)蝕越嚴重。鋁標牌側(cè) 蝕嚴重影響印制導線的精度，嚴重側(cè)蝕將使制作精細導線成為不可能。當側(cè)蝕和突沿降低時，蝕刻系數(shù)就升高，高的 蝕刻系數(shù)表示有保持細導線的能力，使蝕刻后的導線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫-鉛合金，錫，鎳合金或鎳，突沿過度都會造成導線短路。因為突沿容易斷裂下來，在導線的兩點之間形成電的橋接。

pvc絲印蝕刻液的種類：不同的五金銘牌蝕刻液化學成分不同，其蝕刻速率就不同，蝕刻系數(shù)也不同。 例如：酸性氯化銅 蝕刻液的蝕刻系數(shù)通常為3，堿性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)可達到4。近來的研究表明，以硝酸為基礎的蝕刻系統(tǒng)可以做到幾乎沒有側(cè)蝕，達到蝕刻的線條側(cè)壁接近垂直，這種蝕刻系統(tǒng)正有待于開發(fā)。

pvc絲印蝕刻速率：蝕刻速率慢會造成嚴重側(cè)蝕。蝕刻質(zhì)量的提高與蝕刻速率的加快有很大關(guān)系。蝕刻速度越快 ，板子在蝕刻液中停留的時間越短，標牌側(cè)蝕量越小，蝕刻出的圖形清晰整齊。

五金銘牌蝕刻液的PH值：堿性蝕刻液的PH值較高時，側(cè)蝕增大。峁見圖左為了減少側(cè)蝕，一般PH 值應控制在8.5以下。蝕刻液的密度：堿性蝕刻液的密度太低會加重側(cè)蝕，選用高銅濃度的蝕刻液對減少側(cè)蝕是有利的。五金銘牌堿性 蝕刻液的ph值對側(cè)蝕的影響

五金銘牌銅箔厚度：要達到最小側(cè)蝕的細導線的蝕刻，最好采用(超)薄銅箔。而且線寬越細，銅箔厚度應越薄。因為銅箔越薄在蝕刻液中的時間越短，側(cè)蝕量就越小。